Trầm tích đáy cọc có thể được tạo ra trong quá trình thi công hố khoan, đặt lồng thép và đổ bê tông. Phân tích cho thấy nguyên nhân gây trầm tích có thể tạm chia thành các loại sau:
1.1 Sập tường hố cọc
1.1.1 Phân tích nguyên nhân trong hố cọc; tỷ lệ bùn quá thấp, khả năng treo kém; dụng cụ khoan nâng quá nhanh để tạo thành lực hút của lỗ; trong quá trình khoan, mực bùn giảm xuống và bùn trong hố không được bổ sung kịp thời; dụng cụ khoan làm xước thành lỗ; tường lỗ; lồng cốt thép không được đổ bê tông kịp thời sau lỗ cuối cùng và tường lỗ quá dài.
1.1.2 Biện pháp kiểm soát: kéo dài chiều dài ống chắn thép theo điều kiện hình thành; tăng tỷ lệ bùn, tăng độ nhớt của bùn và giảm cặn lắng ở đáy và điều khiển mũi khoan lấp đầy mũi khoan, tránh vị trí hút; nâng lỗ và giảm lồng thép về mức trung bình và thẳng đứng sau lỗ cuối cùng để giảm thời gian vận hành phụ.
1.2 Lượng mưa bùn
1.2.1 Phân tích nguyên nhân
Các thông số hiệu suất bùn không đủ tiêu chuẩn, hiệu quả bảo vệ tường kém; thời gian chờ đợi trước khi tưới máu quá lâu, lượng mưa bùn; hàm lượng cát bùn cao.
1.2.2 Biện pháp kiểm soát
Chuẩn bị bùn với các thông số phù hợp, kiểm tra và điều chỉnh kịp thời tính năng của bùn; rút ngắn thời gian chờ tưới máu và tránh kết tủa bùn; thiết lập bể lắng bùn hoặc máy tách bùn để tách cặn bùn và điều chỉnh hiệu suất bùn.
1,3 dư lỗ khoan
1.3.1 Phân tích nguyên nhân
Sự biến dạng hoặc mài mòn của đáy khoan dụng cụ khoan quá lớn và rò rỉ muck tạo ra trầm tích; Bản thân cấu trúc đáy khoan bị hạn chế, chẳng hạn như chiều cao bố trí và khoảng cách của các răng khoan, gây ra cặn lắng quá mức.
1.3.2 Biện pháp kiểm soát
Chọn dụng cụ khoan phù hợp và kiểm tra cấu trúc đáy khoan thường xuyên; giảm khe hở đáy quay và đáy cố định; hàn kịp thời dải đường kính, thay thế các răng cạnh bị mòn nghiêm trọng; điều chỉnh hợp lý góc bố trí và khoảng cách giữa các răng khoan; tăng số lần loại bỏ xỉ để giảm cặn đáy cọc.
1.4 Quá trình làm sạch lỗ
1.4.1 Phân tích nguyên nhân
Lực hút làm sạch lỗ; hiệu suất bùn không đạt tiêu chuẩn, cặn lắng không thể đưa ra khỏi đáy hố; quá trình làm sạch lỗ không được chọn và không thể làm sạch cặn.
1.4.2 Biện pháp kiểm soát
Kiểm soát lực hút của máy bơm để giảm tác động lên thành lỗ, thay đổi bùn và điều chỉnh chỉ số hiệu suất bùn, đồng thời chọn quy trình làm sạch lỗ thứ cấp phù hợp theo điều kiện khoan.
Công nghệ làm sạch hố thứ cấp cọc khoan nhồi quay
Trong quá trình khoan quay, cần thực hiện các biện pháp thích hợp để tránh cặn. Sau lồng cốt thép và ống đổ, cần lựa chọn quy trình làm sạch lỗ thứ cấp thích hợp để xử lý trầm tích. Việc dọn hố thứ hai là khâu quan trọng để loại bỏ cặn lắng dưới đáy hố sau khi đào hố, đưa vào lồng thép và ống thông truyền dịch. Việc lựa chọn hợp lý quy trình làm sạch hố thứ cấp là vô cùng quan trọng để loại bỏ cặn lắng ở đáy hố và đảm bảo chất lượng thi công cọc. Hiện nay, công nghệ làm sạch lỗ thứ cấp của hố đào quay trong ngành có thể được chia thành ba loại sau theo chế độ tuần hoàn bùn: làm sạch lỗ tuần hoàn bùn, làm sạch lỗ tuần hoàn ngược và dụng cụ khoan không làm sạch lỗ tuần hoàn bùn.
Thời gian đăng: 25-03-2024