Cọc CFG (Cement tro bay Grave), còn gọi là cọc sỏi tro bay xi măng trong tiếng Trung, là loại cọc có độ bền liên kết cao được hình thành bằng cách trộn đều xi măng, tro bay, sỏi, đá dăm hoặc cát và nước theo một tỷ lệ trộn nhất định. Nó tạo thành một nền móng liên hợp cùng với đất giữa cọc và lớp đệm. Nó có thể tận dụng tối đa tiềm năng của vật liệu cọc, tận dụng tối đa khả năng chịu lực của nền móng tự nhiên và thích ứng với vật liệu địa phương theo điều kiện địa phương. Nó có ưu điểm là hiệu quả cao, chi phí thấp, biến dạng sau thi công nhỏ và ổn định độ lún nhanh. Xử lý móng cọc CFG bao gồm một số bộ phận: Thân cọc CFG, đài cọc (tấm) và lớp đệm. Kiểu kết cấu: cọc+sàn, cọc+đệm+lớp đệm (dạng này được áp dụng trong phần này)
1、Công nghệ thi công cọc CFG
1. Việc lựa chọn thiết bị và lắp đặt cọc CFG có thể được thực hiện bằng máy khoan ống nhúng rung hoặc máy khoan xoắn ốc dài. Loại và kiểu máy cụ thể của máy tạo cọc sẽ được sử dụng tùy thuộc vào tình hình cụ thể của dự án. Đối với đất dính, đất phù sa và đất phù sa, quy trình tạo cọc ống chìm rung được áp dụng. Đối với những khu vực có điều kiện địa chất lớp đất cứng, việc sử dụng máy rung để thi công sẽ gây ra rung động đáng kể cho cọc đã hình thành, dẫn đến nứt hoặc gãy cọc. Đối với đất có độ nhạy cao, rung động có thể gây hư hỏng kết cấu và giảm khả năng chịu lực. Máy khoan xoắn ốc có thể được sử dụng để khoan trước các lỗ, sau đó có thể sử dụng ống chìm rung để tạo thành cọc. Đối với những khu vực cần khoan chất lượng cao, ống khoan xoắn ốc dài được sử dụng để bơm và tạo thành cọc. Đoạn này được thiết kế để thi công bằng giàn khoan xoắn ốc dài. Ngoài ra còn có hai loại máy xây dựng để bơm bê tông bên trong ống khoan xoắn ốc dài: loại đi bộ và loại bánh xích. Máy khoan xoắn ốc dài kiểu bánh xích được trang bị máy khoan xoắn ốc dài kiểu đi bộ. Theo tiến độ và kiểm tra quy trình, việc cấu hình thiết bị được thực hiện và bảo trì kịp thời nhằm đảm bảo toàn bộ máy móc luôn trong tình trạng bình thường, đáp ứng nhu cầu thi công, không ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng công trình.
2. Việc lựa chọn nguyên liệu và tỷ lệ pha trộn đối với nguyên liệu thô như xi măng, tro bay, đá dăm, phụ gia phải đáp ứng yêu cầu, tiêu chuẩn liên quan về nghiệm thu chất lượng nguyên liệu thô và được kiểm tra ngẫu nhiên theo quy định. Tiến hành kiểm tra tỷ lệ trộn trong nhà theo yêu cầu thiết kế và lựa chọn tỷ lệ trộn phù hợp.
2、Các biện pháp kiểm soát chất lượng cọc CFG
1. Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ trộn thiết kế trong quá trình thi công, chọn ngẫu nhiên một nhóm mẫu bê tông từ mỗi giàn khoan, ca và lấy cường độ chịu nén làm tiêu chuẩn để xác định cường độ của hỗn hợp;
2. Sau khi giàn khoan vào công trường, trước tiên hãy dùng thước thép để kiểm tra đường kính cần khoan của giàn khoan. Đường kính của cần khoan không được nhỏ hơn đường kính cọc thiết kế và chiều cao của tháp chính của giàn khoan phải lớn hơn chiều dài cọc khoảng 5 mét;
3. Trước khi khoan, nhả các vị trí cọc điều khiển và cung cấp thông tin kỹ thuật cho nhân viên khoan. Người thợ khoan sẽ dùng thước thép để nhả từng vị trí cọc căn cứ vào các vị trí cọc điều khiển.
4. Trước khi khoan phải đánh dấu rõ ràng tại vị trí tháp chính của giàn khoan căn cứ vào chiều dài cọc thiết kế và chiều dày lớp bảo vệ đầu cọc, làm cơ sở kiểm soát độ sâu khoan của giàn khoan.
5. Sau khi giàn khoan đã vào đúng vị trí, người chỉ huy ra lệnh cho giàn khoan điều chỉnh vị trí, dùng hai thước dọc treo trên khung để xác định độ thẳng đứng của giàn khoan có đạt yêu cầu hay không;
6. Khi bắt đầu thi công cọc CFG, người ta lo ngại rằng việc thi công từng cọc một có thể gây ra tình trạng khoan lỗ chéo. Vì vậy, phương pháp thi công cọc nhảy xen kẽ được sử dụng. Tuy nhiên, khi sử dụng phương pháp nhảy cọc cách quãng, lần đóng cọc thứ hai tại chỗ có thể dễ dàng gây nén và hư hỏng các cọc đã thi công. Vì vậy, việc nhảy và đóng cọc nên được lựa chọn tùy theo các điều kiện địa chất khác nhau.
7. Khi đổ bê tông vào cọc CFG, áp lực lên 1-3 mét phía trên của bê tông giảm, không thể thoát ra ngoài các bong bóng mịn trong bê tông. Phần chịu lực chính của cọc CFG nằm ở phần trên nên việc thân cọc phía trên thiếu độ chặt nên dễ gây hư hỏng cọc trong quá trình sử dụng kỹ thuật. Giải pháp là dùng thanh rung để đầm phần bê tông phía trên sau khi thi công và trước khi đông đặc, nhằm tăng cường độ đầm của bê tông; Thứ hai là tăng cường kiểm soát độ sụt của bê tông, vì độ sụt nhỏ dễ gây ra hiện tượng tổ ong.
8. Kiểm soát tốc độ kéo ống: Nếu tốc độ kéo ống quá nhanh sẽ làm cho đường kính cọc quá nhỏ hoặc cọc bị co, gãy, còn nếu tốc độ kéo ống quá chậm sẽ gây ra hiện tượng không đồng đều. sự phân bố vữa xi măng, bùn nổi quá mức trên đỉnh cọc, cường độ thân cọc không đủ và hình thành sự phân tách vật liệu hỗn hợp dẫn đến cường độ của thân cọc không đủ. Vì vậy, trong quá trình thi công cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ kéo. Tốc độ kéo thường được kiểm soát ở mức 2-2,5m / phút, phù hợp hơn. Tốc độ kéo ở đây là tốc độ tuyến tính chứ không phải tốc độ trung bình. Nếu gặp đất phù sa, bùn thì tốc độ kéo phải giảm lại một cách thích hợp. Không được phép chèn ngược trong quá trình rút phích cắm.
9. Việc phân tích và xử lý vỡ cọc đề cập đến sự không liên tục của bề mặt bê tông cọc CFG sau khi được hình thành, có các vết nứt hoặc khe hở vuông góc với trục tâm của cọc ở giữa. Vỡ cọc là tai nạn lớn nhất về chất lượng của cọc CFG. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến gãy cọc, chủ yếu bao gồm: 1) bảo vệ công trình không đủ, máy móc thi công lớn vận hành trong khu vực cọc CFG không đủ cường độ khiến cọc bị dập hoặc đầu cọc bị dập; 2) Van xả của giàn khoan xoắn ốc dài bị chặn; 3) Khi đổ bê tông, việc cung cấp bê tông đổ không kịp thời; 4) Lý do địa chất, nguồn nước ngầm dồi dào, dễ gãy cọc; 5) Phối hợp chưa đồng bộ giữa kéo ống và bơm bê tông; 6) Vận hành không đúng cách trong quá trình tháo đầu cọc dẫn đến hư hỏng.
Thời gian đăng: Oct-17-2024