Cọc khoan xoắn ốc dài

Công nghệ lồng khoan bê tông cốt thép phía sau siêu lỏng bơm xoắn ốc dài được phát triển theo phương pháp kỹ thuật CIP của Nhật Bản, nó khác với cọc khoan thông thường, nó sử dụng máy khoan xoắn ốc dài đặc biệt đến độ sâu định trước, xuyên qua lỗ, đến đỉnh cọc, sau đó chèn lồng cốt thép và tạo thành cọc, là một loại phương tiện thi công móng cọc mới. Cọc bê tông siêu lỏng đúc tại chỗ được sử dụng rộng rãi, không bị giới hạn bởi mực nước ngầm, tính lỏng của bê tông mạnh, độ phân tán cốt liệu tốt, máy khoan trục vít có thể khoan và ép bê tông, vận hành dễ dàng, tốc độ đổ bê tông nhanh, tốt chất lượng cọc, giảm chi phí. Đây là một trong mười công nghệ hàng đầu được Bộ Xây dựng thúc đẩy vào năm 2005.
2 Đặc điểm của luật lao động
2.1 Bê tông siêu lỏng có tính thanh khoản tốt, đá có thể lơ lửng trong bê tông mà không bị chìm, không tạo ra sự phân tầng, dễ dàng đưa vào lồng thép;
2.2 Đầu cọc không có đất trống, giúp tránh các sự cố thường gặp khi thi công như gãy cọc, co ngót đường kính, sập hố, dễ dàng đảm bảo chất lượng thi công;
2.3 Khả năng chịu mài mòn của lớp đất cứng cao, khả năng chịu lực của cọc đơn cao, hiệu quả thi công cao và vận hành dễ dàng;
2.4 Ít ồn, không gây ồn ào cho cộng đồng, không cần bảo vệ tường bùn, không xả nước thải, không vắt đất, công trường văn minh;
2.5 Lợi ích toàn diện cao và chi phí dự án tương đối thấp so với các loại cọc khác.
2.6 Áp dụng phương pháp thiết kế cọc khoan nhồi khô trong hố và chỉ số tính toán thiết kế cọc khoan nhồi khô trong hố (giá trị chỉ số lớn hơn cọc khoan nhồi tường bùn và nhỏ hơn cọc đúc sẵn ).
3 Phạm vi áp dụng
Phương pháp này áp dụng cho cọc móng và hố móng công trình (kết cấu), cọc đỡ giếng sâu, áp dụng để lấp lớp đất, lớp đất phù sa, lớp đất cát và lớp sỏi, đồng thời cũng có thể áp dụng cho các loại lớp đất có nước ngầm, có thể được đóng cọc trong điều kiện địa chất xấu như lớp đất yếu, lớp cát lún. Đường kính cọc thường là 500mm ~ 800mm.
4 Nguyên tắc của quy trình
Cọc bê tông siêu lỏng đổ tại chỗ được khoan bằng máy khoan trục vít dài đến cao trình thiết kế. Sau khi khoan xong, lỗ bê tông đặt ở mũi khoan ống trong được ép để đổ bê tông siêu lỏng đến cao trình trên cùng của cọc thiết kế, đồng thời tháo ống khoan để ép lồng thép vào cọc. Khi ép bê tông lên mặt cọc, lượng bê tông đổ phải cao hơn mặt cọc 50cm để đảm bảo cường độ của bê tông trên mặt cọc.