Đặc điểm của các thành tạo đá cứng như đá granit và nguy cơ hình thành lỗ hổng. Khi thiết kế móng cọc cho nhiều cây cầu lớn, cọc yêu cầu phải xuyên qua lớp đá cứng bị phong hóa đến một độ sâu nhất định và đường kính cọc thiết kế cho các móng cọc này hầu hết đều trên 1,5mm. Thậm chí lên tới 2m. Việc khoan vào các khối đá cứng có đường kính lớn như vậy đặt ra yêu cầu cao về công suất và áp suất của thiết bị, thường yêu cầu mô-men xoắn trên thiết bị 280kN.m. Khi khoan ở dạng hình học này, độ mất răng khoan là rất lớn và yêu cầu cao hơn về khả năng chống rung của thiết bị.
Phương pháp thi công khoan quay được sử dụng trong các thành tạo đá cứng như đá granit và sa thạch. Cần thực hiện các biện pháp từ các điểm sau để nâng cao hiệu quả tạo lỗ và giảm thiểu rủi ro.
(1) Nên chọn thiết bị có công suất từ 280kN.m trở lên để thi công khoan. Chuẩn bị trước các răng khoan có độ cứng cao hơn và hiệu suất mài tốt hơn. Nên thêm nước vào các thành phần khan để giảm sự mài mòn của răng khoan.
(2) Cấu hình đúng công cụ khoan. Khi khoan lỗ cho cọc có đường kính lớn ở dạng hệ tầng này nên chọn phương pháp khoan phân cấp. Trong giai đoạn đầu tiên, nên chọn mũi khoan nòng mở rộng có đường kính 600mm ~ 800mm để trực tiếp lấy lõi ra và tạo mặt tự do; hoặc nên chọn mũi khoan xoắn ốc có đường kính nhỏ để khoan tạo mặt tự do.
(3) Khi xuất hiện các lỗ nghiêng ở tầng đá cứng thì việc quét lỗ là vô cùng khó khăn. Vì vậy, khi gặp mặt đá nghiêng phải khắc phục trước khi có thể tiến hành khoan bình thường.
Thời gian đăng: Jan-05-2024