Máy khoan tuần hoàn ngược thủy lực hoàn toàn SD220L bánh xích

Máy xúc bánh xích SD220Lbơm thủy lực hoàn chỉnhgiàn khoan tuần hoàn ngượcchủ yếu được sử dụng để khoan thẳng đứngmóng cọcMáy khoan này hoạt động hiệu quả trong các loại đá có đường kính lớn, đá cuội, đá cứng và các tầng địa chất phức tạp khác. Đường kính tối đa của máy là 2,5m (đá), độ sâu khoan là 120m, và cường độ chịu lực tối đa của đá có thể đạt tới 120MPa. Nó được sử dụng rộng rãi trong thi công khoan móng cọc tại các cảng, bến tàu, cầu trên sông, hồ và biển với ưu điểm tốc độ khoan nhanh và độ tự động hóa cao, giúp tiết kiệm nhân công và chi phí xây dựng.

Loại khe hở thấp

Cấu trúc chính và đặc điểm hiệu năng

1. Cấu trúc chính

1. Thiết bị sử dụng khung gầm bánh xích, hệ thống thủy lực bao gồm một động cơ.

Bơm thủy lực được lắp đặt ở phía sau xe có chức năng dẫn động bộ giảm tốc động cơ, từ đó truyền động cho khung gầm bánh xích, giúp xe tự hành.

2. Bốn kích thủy lực được lắp đặt ở phía trước và phía sau khung gầm bánh xích. Máy chính có thể được nâng đỡ và các mức độ cân bằng phía trước, phía sau, bên trái và bên phải có thể được điều chỉnh mà không cần san phẳng mặt bằng công trường. Các kích có thể được mở và đóng tự do dưới sự điều khiển riêng biệt. Trong quá trình thi công, các kích thủy lực được mở rộng, và chiều rộng tối đa của điểm tựa của chân chống bên trái và bên phải có thể đạt tới 3,8m.

3. Cần trục của giàn khoan được cố định ở đầu trước của bệ khung gầm và được đặt thẳng đứng (trạng thái làm việc).

4. Khung giàn và khung cửa ở phía dưới là một cấu trúc tích hợp, giúp tăng cường đáng kể độ ổn định của toàn bộ cấu trúc khung.

5. Một khung đỡ giàn được lắp đặt bên trong giàn, điều này không chỉ tăng hiệu suất dẫn hướng mà còn làm cho quá trình thi công ổn định hơn và kéo dài đáng kể tuổi thọ của ống khoan. Đầu máy được lắp đặt bên trong phần dưới của khung đỡ giàn. Xi lanh thủy lực dùng để nâng đầu máy (bao gồm cả khung đỡ giàn) được lắp đặt trong ống vuông của thanh dọc khung đỡ giàn.

6. Đầu quay sử dụng đầu quay của giàn khoan xoay, giúp tăng mô-men xoắn đầu ra.

được điều khiển bởi ba động cơ biến đổi 107

7. Cột bên phải của giàn khoan được trang bị một bộ phận thao tác và một cần cẩu kiểu công xôn (bao gồm tời thủy lực, cần trục, ròng rọc, v.v.). Được sử dụng để tháo lắp các ống khoan.

8. Gần phía sau của giàn nâng, phần giữa và phía trước của bệ được trang bị cabin, bao gồm bảng điều khiển vận hành, màn hình hiển thị, máy điều hòa không khí, v.v.

9. Phía sau cabin và ở giữa bệ máy, một máy bơm bùn được lắp đặt. Máy bơm bùn được dẫn động trực tiếp bởi động cơ 90kW. Nhờ đó, tránh được tổn thất năng lượng do chuyển đổi điện và thủy lực. Đồng thời, chi phí xây dựng cũng được giảm thiểu.

10. Tại trạm bơm thủy lực phía sau giàn khoan, có lắp đặt hai hệ thống thủy lực độc lập:

10.1 Hệ thống thủy lực di chuyển bao gồm động cơ diesel Cummins 197kw và bơm biến đổi công suất không đổi lưu lượng âm, được sử dụng cho mô tơ di chuyển, xi lanh chân chống động cơ chính, xi lanh chân chống khung mở cửa, xi lanh nâng và các bộ phận truyền động khác. Điều này giúp việc di chuyển trên công trường và căn chỉnh các lỗ cọc của giàn khoan trở nên thuận tiện hơn.

10.2 Hệ thống thủy lực đầu quay bao gồm động cơ không đồng bộ ba pha 132kW và bơm biến đổi công suất không đổi dòng âm, được sử dụng cho hoạt động của đầu quay, xi lanh dầu nâng, xi lanh dầu tay máy, tời thủy lực và các bộ phận truyền động khác.

Hệ thống thủy lực tiên tiến được thiết kế đặc biệt cho chế độ tuần hoàn ngược hút của bơm. Bơm chính, mô tơ đầu quay, van chính, van phụ cảm biến tải và các bộ phận thủy lực khác được sản xuất bởi Rexroth, Kawasaki của Hàn Quốc, HC thủy lực của Ý, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic và các thương hiệu nổi tiếng khác trong và ngoài nước, với hiệu suất vượt trội và ổn định.

11. Tất cả các linh kiện chính (màn hình và bộ điều khiển) của hệ thống điều khiển điện đều là linh kiện nhập khẩu từ các thương hiệu nổi tiếng quốc tế và được đóng gói nguyên bản cao cấp; Hộp điều khiển sử dụng các bộ phận nối đất và phích cắm đạt tiêu chuẩn hàng không đáng tin cậy; Tạo ra một hệ thống điều khiển điện đặc biệt dành cho máy hút nước trong nước.giàn khoan tuần hoàn ngược.

12. Tủ điều khiển được lắp đặt phía sau hai trạm bơm thủy lực và được che phủ cùng với hai trạm bơm thủy lực bằng các tấm chắn.

13. Khi máy bơm bùn được đặt trên bệ, khoảng cách giữa máy bơm bùn và mặt nước của lỗ cọc được giảm xuống, chiều cao hút của máy bơm bùn được rút ngắn, và hiệu suất làm việc của máy bơm bùn được cải thiện đáng kể.

14. Thông số kỹ thuật thiết kế của ống khoan:￠Ống khoan kích thước 325x25x2000 sử dụng kết nối ren, thuận tiện cho việc lắp đặt và tháo dỡ tự động. Đầu khóa và đai ốc ở hai đầu ống khoan là loại khóa hình chữ nhật côn, được làm bằng thép 35CrMo, tôi cứng và ram, còn thân ống khoan được làm bằng thép 16Mn. Quy trình hàn sử dụng phương pháp gia nhiệt trước khi hàn và giữ nhiệt sau khi hàn. Điều này đảm bảo chất lượng mối hàn của ống khoan và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

15. Phụ kiện khoan: Các phụ kiện khoan được sử dụng trong thiết bị này là các dụng cụ khoan xoay. Các phụ kiện khoan khác nhau được khuyến nghị cho người sử dụng tùy theo điều kiện địa chất khác nhau. Theo cấu tạo, có các dụng cụ khoan xoay hai cánh, ba cánh và bốn cánh; dụng cụ khoan xoay hình trụ. Phân loại theo răng khoan: có răng khoan hợp kim kiểu cạo, răng khoan con lăn và răng khoan cắt.

1. Đặc tính hiệu suất

1. Máy bơm bùn do các chuyên gia thủy lợi từ Đại học Công nghệ Giang Tô thiết kế là loại tiên tiến nhất tại Trung Quốc. Cánh quạt có hiệu suất làm việc cao, sử dụng cánh quạt hai kênh, mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể. Vỏ bơm và cánh quạt được làm bằng gang crom cao và đúc khuôn chính xác, có độ hoàn thiện bề mặt cao, khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ cao. Cánh quạt được kiểm tra cân bằng động, có độ cân bằng cao và tốc độ nhanh. Chỉ cần các hạt rắn nhỏ hơn đường kính trong của ống khoan, bao gồm cả đá tảng và sỏi, được cánh quạt đẩy ra ngoài, tránh việc phải nghiền nát các hạt rắn và sỏi nhiều lần. Hiệu quả loại bỏ bùn cao.

2. Mô-men xoắn và lực nâng lớn, đặc biệt thích hợp cho các địa chất phức tạp như sỏi, đá cuội và đá tảng;

3. Bộ phận thao tác và tời phụ được bố trí trên khung giàn, thuận tiện, đáng tin cậy và tiết kiệm nhân công cho việc tháo lắp ống khoan;

4. Đầu quay: công suất đầu ra không đổi, truyền động tự động. Dưới các điều kiện địa chất khác nhau, động cơ biến tốc của đầu quay tự động điều chỉnh mô-men xoắn và tốc độ đầu ra, với mức độ tự động hóa cao, tốc độ làm việc nhanh và hiệu quả thi công cao.

5. Bảng điều khiển và màn hình hiển thị trong cabin hiển thị dữ liệu hoạt động của từng hệ thống theo thời gian thực, giúp người vận hành nắm rõ tình trạng hoạt động bất cứ lúc nào.

Thông số kỹ thuật

1. Quy trình dự án

Máy khoan tuần hoàn ngược hút chân không. Bằng phương pháp tuần hoàn nước, vật liệu cắt trong lỗ cọc (giếng) được liên tục vận chuyển đến bể chứa bùn bên cạnh lỗ cọc (giếng) cùng với bùn. Trong bể chứa bùn, cát, đá và các vật liệu dạng hạt khác lắng xuống đáy bể, và bùn liên tục chảy vào lỗ cọc (giếng) để bổ sung mực nước cho lỗ cọc. Sơ đồ quy trình cụ thể như sau:

3.1. Ống bao cọc phải được chôn sâu trong lỗ cọc. Ống bao cọc được làm bằng thép tấm dày hơn 5mm, đường kính phải lớn hơn đường kính lỗ cọc (giếng) thiết kế 100mm. Chiều dài ống bao cọc phụ thuộc vào điều kiện địa chất. Mép dưới của ống bao cọc phải được chôn trong lớp đất vĩnh cửu và cao hơn lớp đất đắp.

3.2. Nếu lớp đất đắp quá sâu và máy xúc hoặc công việc thủ công không thể thực hiện được, người dùng có thể chế tạo mũi khoan thùng đặc biệt và gắn vào máy khoan để đào hố. Độ sâu thường không quá 10m. Tùy từng trường hợp. Không được để đất bị sụt lún.

3.3. Dung tích đào hố bùn phải lớn hơn thể tích hố cọc. Tốt hơn nên sử dụng hình chữ nhật, có thể kéo dài thời gian và tốc độ hồi lưu bùn trong hố cọc, và vật liệu dạng hạt có thể lắng xuống tối đa.