Trình thu thập thông tin SD220Lbơm thủy lực đầy đủgiàn khoan tuần hoàn ngượcchủ yếu được sử dụng để khoan dọcmóng cọctrong đường kính lớn, sỏi, đá cứng và các tầng phức tạp khác. Đường kính tối đa của nó là 2,5m (đá), độ sâu khoan là 120 m và cường độ tối đa của ổ cắm đá có thể đạt tới 120MPa, được sử dụng rộng rãi trong công trình khoanmóng cọctại các cảng, bến, cầu trên sông, hồ, biển với ưu điểm quay phim nhanh, tự động hóa cao, tiết kiệm nhân công và chi phí xây dựng.
Loại giải phóng mặt bằng thấp
Cấu trúc chính và đặc điểm hiệu suất
- Cấu trúc chính
- Thiết bị sử dụng khung gầm bánh xích, hệ thống thủy lực bao gồm động cơ
và bơm thủy lực được lắp ở phía sau xe dùng để dẫn động động cơ giảm tốc dẫn động khung bánh xích, thực hiện chức năng tự hành.
2.Bốn kích thủy lực được lắp đặt ở mặt trước và mặt sau của khung gầm. Máy chính có thể được hỗ trợ và có thể điều chỉnh độ cao phía trước, phía sau, bên trái và bên phải mà không cần san bằng mặt bằng của công trường. Các giắc cắm có thể được mở và đóng tự do dưới sự điều khiển riêng biệt. Trong quá trình thi công, kích thủy lực được kéo dài ra, chiều rộng tối đa điểm tựa của chân chống bên trái và bên phải có thể đạt tới 3,8m.
3. Giàn khoan được cố định ở đầu phía trước của bệ khung và đặt thẳng đứng (trạng thái làm việc).
4. Khung cổng và khung mở cửa ở đầu dưới là một cấu trúc tích hợp, giúp tăng cường đáng kể độ ổn định của cấu trúc tổng thể của khung.
5. Một khung phụ giàn được lắp đặt bên trong giàn, điều này không chỉ làm tăng hiệu suất dẫn hướng mà còn giúp kết cấu ổn định hơn và kéo dài đáng kể tuổi thọ của ống khoan. Đầu nguồn được lắp bên trong đầu dưới của khung phụ giàn. Xi lanh thủy lực dùng để nâng đầu trợ lực (bao gồm cả khung phụ) được lắp vào ống vuông của thanh giằng của khung phụ.
6. đầu quay sử dụng đầu quay của giàn khoan quay, giúp tăng mô-men xoắn đầu ra
được điều khiển bởi ba động cơ biến thiên 107
7. Cần trục bên phải của giàn được trang bị bộ điều khiển và cần trục đúc hẫng (bao gồm tời thủy lực, đúc hẫng, ròng rọc, v.v.). Được sử dụng để tháo rời và lắp ráp các ống khoan.
8. Gần phía sau giàn, phần giữa và phía trước của sàn được trang bị một cabin, được trang bị bảng điều khiển vận hành, màn hình hiển thị, điều hòa không khí, v.v.
9. Phía sau cabin và giữa sân ga được lắp đặt một máy bơm bùn. Máy bơm bùn được điều khiển trực tiếp bởi động cơ 90kw. Tránh được sự mất mát năng lượng khi chuyển đổi điện và thủy lực. Đồng thời, chi phí xây dựng giảm.
10. Trong trạm bơm thủy lực ở phía sau sân ga, hai hệ thống thủy lực độc lập được lắp đặt:
10.1 Hệ thống thủy lực du lịch bao gồm động cơ diesel Cummins 197kw và bơm biến thiên công suất dòng âm không đổi, được sử dụng cho động cơ du lịch, xi lanh chân chống động cơ chính, xi lanh khung mở cửa, xi lanh nâng và các bộ phận dẫn động khác. Thuận tiện khi đi lại trên công trường và căn chỉnh các lỗ cọc của giàn khoan.
10.2 Hệ thống thủy lực đầu quay bao gồm động cơ không đồng bộ ba pha 132kw và bơm biến thiên công suất dòng âm không đổi, được sử dụng cho công việc đầu quay, xi lanh dầu nâng, xi lanh dầu điều khiển, tời thủy lực và các bộ phận truyền động khác.
Hệ thống thủy lực tiên tiến được thiết kế đặc biệt cho bơm tuần hoàn ngược hút. Máy bơm chính, động cơ đầu quay, van chính, van phụ nhạy cảm với tải trọng và các bộ phận thủy lực khác được sản xuất bởi Rexroth, Kawasaki của Hàn Quốc, HC thủy lực của Ý, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydrangel và các thương hiệu nổi tiếng khác trong và ngoài nước, với hiệu suất vượt trội và ổn định.
11. Tất cả các thành phần chính (màn hình và bộ điều khiển) của hệ thống điều khiển điện đều là linh kiện nhập khẩu của các thương hiệu nổi tiếng quốc tế và bao bì gốc cao cấp; Hộp điều khiển sử dụng các bộ phận nối đất và cắm hàng không đáng tin cậy; Chế tạo hệ thống điều khiển điện đặc biệt cho giàn khoan tuần hoàn ngược bơm hút trong nước.
12. Tủ điện được lắp đặt phía sau hai trạm bơm thủy lực và được che chắn cùng với hai trạm bơm thủy lực.
13. Khi đặt máy bơm bùn trên bệ, khoảng cách giữa máy bơm bùn và mặt nước của hố cọc giảm xuống, lực hút của máy bơm bùn được rút ngắn và hiệu suất làm việc của máy bơm bùn được cải thiện đáng kể .
14. Thông số thiết kế ống khoan:￠325x25x2000 Ống khoan sử dụng kết nối ren, thuận tiện cho việc lắp đặt và tháo gỡ tự động. Đầu khóa và đai ốc ở hai đầu ống khoan là khóa hình chữ nhật côn, được làm bằng 35CrMo, được tôi luyện và tôi luyện, còn ống khoan được làm bằng 16Mn. Quá trình hàn áp dụng quá trình gia nhiệt trước khi hàn và bảo quản nhiệt sau khi hàn. Chất lượng hàn của ống khoan được đảm bảo và tuổi thọ được cải thiện.
15. Phụ kiện khoan: phụ kiện khoan được sử dụng trong thiết bị này là dụng cụ khoan quay. Các phụ kiện khoan khác nhau được khuyến nghị cho người dùng tùy theo các điều kiện địa chất khác nhau. Theo cấu trúc, có dụng cụ khoan quay hai cánh, ba cánh và bốn cánh; Dụng cụ khoan quay hình trụ. Phân loại theo răng khoan: có răng khoan hợp kim loại cạp, răng khoan con lăn và răng khoan cắt.
- Đặc tính hiệu suất
1. máy bơm bùn được thiết kế bởi các chuyên gia bảo tồn nước từ Đại học công nghệ Giang Tô là tiên tiến nhất ở Trung Quốc. Bánh công tác có hiệu suất làm việc cao và sử dụng bánh công tác kênh đôi, hiệu quả tiết kiệm năng lượng vượt trội. Vỏ bơm và cánh quạt được làm bằng sắt crôm cao và quá trình đúc đầu tư, có bề mặt hoàn thiện cao, chống mài mòn tốt và tuổi thọ dài. Cánh quạt áp dụng thử nghiệm cân bằng động, có độ cân bằng cao và tốc độ nhanh. Miễn là tiền tệ của cánh quạt là các hạt rắn nhỏ hơn đường kính trong của ống khoan, bao gồm cả khối đá và sỏi, nó có thể được thải ra, giúp tránh bị nghiền nát nhiều lần các hạt rắn và sỏi. Hiệu quả loại bỏ xỉ cao.
2. Mô-men xoắn và lực nâng lớn, đặc biệt thích hợp với địa chất phức tạp như sỏi, sỏi và đá;
3. Bộ điều khiển và tời phụ được bố trí trên khung giàn, thuận tiện, đáng tin cậy và tiết kiệm nhân công cho việc tháo và lắp đặt ống khoan;
4. Đầu quay: công suất ra không đổi, hộp số tự động. Trong các điều kiện địa chất khác nhau, động cơ biến thiên của đầu quay sẽ tự động điều chỉnh mô-men xoắn đầu ra và tốc độ đầu ra, với mức độ tự động hóa cao, tốc độ quay phim nhanh và hiệu quả thi công cao.
5. Đồng hồ và màn hình hiển thị trong cabin hiển thị dữ liệu vận hành của từng hệ thống theo thời gian thực, để người vận hành có thể nắm vững trạng thái vận hành bất cứ lúc nào.
Đặc điểm kỹ thuật
| Động cơ | Người mẫu |
| Cummins | |
| Công suất định mức | kw | 197 | ||
| Tốc độ định mức | r/phút | 2200 | ||
| Đường kính khoan tối đa | mm | 2500（Đá) | ||
| Độ sâu khoan tối đa | m | 120 | ||
| Ổ đĩa quay | Mô-men xoắn đầu ra tối đa | KN·m | 220 | |
| Tốc độ quay | r/phút | 4-17 | ||
| Xi lanh nâng | Tối đa. kéo piston xuống | KN | 450 | |
| Lực đẩy piston kéo xuống tối đa | KN | 37 | ||
| Tối đa. hành trình piston kéo xuống | mm | 800 | ||
| Bơm chân không | Sức mạnh hỗ trợ | KW | 15 | |
| Áp lực cuối cùng | Pa | 3300 | ||
| Lưu lượng tối đa | L/S | 138,3 | ||
| Máy bơm bùn | Sức mạnh hỗ trợ | KW | 90 | |
| chảy | m³/h | 1300 | ||
| Cái đầu | m | 1200 | ||
| Trạm bơm chính | Sức mạnh hỗ trợ | KW | 132 | |
| Áp suất làm việc của hệ thống thủy lực | MPa | 31,5 | ||
| Cần cẩu phụ nhỏ | Tối đa. lực kéo | KN | 10 | |
| Đường kính dây cáp | mm | 8 | ||
| Tối đa. tốc độ tời | m/phút | 17 | ||
| khung gầm | Tối đa. tốc độ di chuyển | Km/h | 1.6 | |
| Chiều rộng khung gầm | mm | 3000 | ||
| Theo dõi chiều rộng | mm | 600 | ||
| Theo dõi chiều dài mặt đất | mm | 3284 | ||
| Đặc điểm kỹ thuật ống khoan | mm | Φ325x22x1000 | ||
| Trọng lượng động cơ chính | Kg | 31000 | ||
| Kích thước | điều kiện làm việc（Chiều dài × chiều rộng × chiều cao) | mm | 7300×4200×4850 | |
| Điều kiện vận chuyển（Chiều dài × chiều rộng × chiều cao) | mm | 7300×3000×3550 | ||
- Quy trình dự án
Máy khoan tuần hoàn ngược bơm hút. Bằng phương pháp tuần hoàn nước, vật liệu cắt trong hố cọc (giếng) được vận chuyển liên tục đến hố bùn cạnh hố cọc (giếng) cùng với bùn. Trong hố bùn, cát, đá và các vật liệu dạng hạt khác lắng xuống đáy bể, bùn liên tục chảy vào hố cọc (giếng). Bổ sung mực nước hố cọc. Sơ đồ quy trình cụ thể như sau:
3.1. Vỏ cọc phải được chôn vào hố cọc. Vỏ cọc được làm bằng thép tấm có kích thước lớn hơn 5mm, đường kính của vỏ cọc phải lớn hơn đường kính lỗ (giếng) cọc thiết kế 100mm. Chiều dài vỏ cọc phụ thuộc vào điều kiện địa chất. Mép dưới của vỏ cọc phải được chôn trong lớp đất vĩnh cửu và cao hơn lớp đất đắp.
3.2. Nếu san lấp quá sâu và máy xúc hoặc công việc thủ công không thể hoạt động, người dùng có thể đặc biệt chế tạo mũi khoan thùng và cố định nó vào mũi khoan để đào lỗ. Độ sâu thường không quá 10m. Tùy từng trường hợp. Đừng sụp đổ.
3.3. Năng lực đào của hố bùn phải lớn hơn thể tích hố cọc. Tốt hơn nên sử dụng hình chữ nhật, có thể kéo dài thời gian và tốc độ trào ngược bùn trong hố cọc, vật liệu dạng hạt có thể lắng xuống mức tối đa.
